RTO - Hëtzt Exchange Honeycomb Keramik
Fonctiounen
1.Reduce der thermesch Verloscht vun Auspuff Gas, a verbesseren d'Effizienz vun Brennstoff Energie spueren als.
2.Enhance d'Verbrenne Temperatur baséiert op Theorie, verbesseren der atmosphäresch Verbrenne, treffen déi héich Temperatur vun thermesch Equipement niddereg kaloresch Wäert Brennstoff vergréisseren, virun allem d'Applikatioun Gamme vun Héichiewe, verbesseren d'Effizienz vun calorific Wäert Brennstoff an reduzéieren d'Emissioune vun niddereg calorific Wäert Kuel Gas.
3.Besser d'Konditioune vum Wärmeaustausch an den Hierden, erhéijen d'Ausgab vun Ausrüstung, verbesseren d'Qualitéit vun de Produkter a reduzéieren d'Reinvestitioun an d'Ausrüstung.
4.Reduce d'Auspuff Emissioun vun thermesch Ausrüstung, lindert d'Loftverschmotzung an d'Ëmwelt verbesseren.
Charakteristiken
D'Charakteristiken vun der Hunneg Keramik Regenerator sinn wéi follegt: si hunn niddereg Hëtzt Expansioun, héich spezifesch Hëtzt Kapazitéit, héich spezifesch Fläch, niddereg Drock drop, niddereg thermesch Resistenz, gutt thermesch Leit, thermesch Schock resistent géint a vill méi.Also, an der Metallurgie a chemescher Industrie, gëtt et als HTAC benotzt, wärend mir d'Recycling vun der Hëtzt vun den Emissiounen kombinéieren, héich effizient Verbrennung mat der Ofsenkung vun NOx.Et gëtt e richtegen Energiespuer a reduzéiert Nox.
Material: Alumina, Dicht Alumina, Cordierite, Dicht Cordierite, Mullit, Corundum Mullite an anerer
Applikatioun
Honeycomb Keramik ass de Schlëssel a Kär Komponent vun Hëtzt Stockage héich Temperatur Verbrennungsmotor Technologie (HTAC Technologie).Et gouf wäit benotzt a verschidde Push-Stol Heizofen, Spazéierheizungsofen, Wärmebehandlungsofen, Schmieden, Schmelzen, Schmelzen / Schmelzen, Soaking Uewen, Stralungsröhrebrenner, a Bell-Typ Schmelzen an der metallurgescher Maschinnindustrie.Uewen, Héichuewen waarm Loft Uewen;verschidde Keramikuewen a verschidde Glasuewen an der Baumaterialindustrie;verschidde tubulär Heizofen, Rëssofen an aner Industrieuewen an der petrochemescher Industrie.
Spezifikatioune
100x100x100, 100x150x150, 150x150x150, 150x150x300 mm an anerer
Lächerzuel: 25x25, 40x40, 43x43, 50x50, 60x60 an anerer
Dimensioun
| Dimensioun (mm) | Zellen （N×N） | Zell Dicht (CPSI) | Channel Breet (mm) | Innere Mauer Dicke （mm） | Fräi Kräiz Sektioun (%) |
| 150 × 150 × 300 | 20×20 | 11 | 6.00 | 1,35 | 64 |
| 150 × 150 × 300 | 25x25 | 18 | 4,90 | 1.00 | 67 |
| 150 × 150 × 300 | 32x32 | 33 | 3,70 | 0,90 | 63 |
| 150 × 150 × 300 | 40x40 | 46 | 3.00 | 0,70 | 64 |
| 150 × 150 × 300 | 43x43 | 50 | 2,80 | 0,65 | 64 |
| 150 × 150 × 300 | 50x50 | 72 | 2.40 | 0,60 | 61 |
| 150 × 150 × 300 | 59x59 | 100 | 2.10 | 0,43 | 68 |
Chemesch Zesummesetzung
| Artikel | Cordierite | Mullit | Alumina Porzeläin | Héich Alumina Porzeläin | Korund |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO2 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| MgO | 7.5 | <1 | 3.3 | 1.7 | <1 |
| Anerer | 1.5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
Kierperlech Eegeschafte
| Artikel | Cordierite (porös) | Mullit | Alumina Porzeläin | Héich Alumina Porzeläin | Korund | |
| Dicht (g/cm3) | 1.8 | 2.0 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | |
| Waasser Absorptioun (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| Thermesch Expansiounskoeffizient (× 10-6K-1) (20 ~ 800 ℃) | ≤3.0 | ≤6,0 | ≤6,3 | ≤6,0 | ≤8,0 | |
| Spezifesch Hëtzt (J/Kg.K) (20 ~ 1000 ℃) | 750-900 | 1100-1300 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| Thermesch Konduktivitéit (W/mk) (20~1000℃) | 1,3-1,5 | 1,5-2,3 | 1,0-2,0 | 1,5-2,3 | 5-10 | |
| Max.Aarbechtstemperatur (℃) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 | |
| Axial Crushing Stäerkt (MPa) | Dréchen | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| Immersioun | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | |
